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使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。
網印刷工藝的構成要素：
由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。
絲網印刷圖案的形成原理
絲網印刷就是使用絲網布制作的網版，將絲網布繃在網框上，采用光學制版的方法來制作網版，這種網版把其中的部分圖案、花紋等鏤空，再通過刮板的擠壓，使油墨 漿料通過鏤空的圖文、英文logo圖案等位置，轉移印刷到織帶承印物上面，從而形成與原稿一樣的圖文、英文logo圖案等。這就是絲網印刷圖的大概印刷形 成情況。
油墨在絲印機的印刷過程中，由于溶劑揮發而粘度，在網孔處形成瞬間干燥，以堵住網孔(干燥后結膜)而造成封網現象。特別是在使用蒸發干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在絲印機印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。
噴墨印刷與絲網印刷那種印刷效果好
噴墨印刷(ink-jetprinting)是一種無接觸、無壓力、無印版的印刷技術。它具有無版數碼印刷的共同特征，可實現可變信息印刷。絲網印刷(screenprinting)的印版呈網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上，進而完成印刷作業的印刷方式。
1.噴墨印刷
噴墨印刷方式有很多種，其基本原理都是將電子計算機存儲的圖文信息先輸入到平板打印機，再通過特殊的裝置，在電子計算機的控制下，由噴嘴向承印物表面噴射霧狀的墨滴，根據電荷效應在承印物表面直接成像，成為終的印刷品。
噴墨印刷的基本原理都是先產生小墨滴，再導引到設定位置上。按噴墨系統的不同，可以分為連續式和按需式兩種。
二、兩種印刷方式的比較分析
噴墨印刷是繼絲網印刷之后的又一萬1能印刷新技術，與絲網印刷一樣承印材料廣泛，可以在不同形狀，不同材料的表面進行印刷，適應性強，目前是技術發展極為迅速，市場不斷擴大的新型印刷方式，展現出巨大的發展前景。但是做為老牌的印刷方式，絲網印刷在發展的過程中也展現出老當益壯的一面，尤其是絲網印刷在電路板印刷方面獨特的優勢，另外隨著越來越多新技術在絲網印刷的應用使得絲網印刷舊貌換新顏，仍占有廣大市場。
想要機器用的久，平時的維護與保養非常重要，在這里小編根據大家的要求，提供一些簡單的維護信息供大家參考，一起來看看吧。
1、加強絲印機重要部件的保養。氣缸、導軌和軸承是印刷機上重要的印刷機零件，對它們的保養要有別于其它部件，因為它們精度的變化將影響終的印刷質量，可在一定的周期內清除上面的雜質，并加注潤滑油。
2、機器準備狀態檢測。絲印機的準備狀態如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使橡皮布或機器損壞。
3、機器運轉過程中的沖擊。絲印機運轉過程中沖擊越小越有利于印刷，同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力是保證絲印機運轉平穩的一個重要條件，在保證印品質量的前提下，絲印機印刷壓力越小越好。降低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，則轉動慣量越小，因此不能使機器始終高速運轉。
機器雖然是鐵打的，但使用久了也會像人那樣會生病的哦。只會生產的員工不是好員工，會生產操作的同時還會保養機器的員工才是好員工。所以我們把產能提高的同時也要維護好機器的運作。
隨著網版印刷業的快速發展，其在印刷業當中已占有相當的比重。網版印刷中重要環節之一是怎樣選擇膠刮及正確使用膠刮，因為這關系到網版印刷的質量。
一、選擇膠刮的標準
1、膠刮硬度。膠刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范圍一般在55-95肖氏度之間，在網印行業，這一范圍也作為硬度衡量的標準。膠刮的硬度從1高到1低的5個肖氏硬度為等差遞減，保證了印刷質量的穩定性。膠刮的硬度對膠刮變形和彎曲的程度有很大影響，而膠刮的系數會因膠刮制造商的不同而不同，這一點在印刷時才表現出來。刮膠的硬度值影響膠刮與承印物對齊的方式，并決定在膠刮上應施加多大的壓力使油墨漏過網版。膠刮越軟膠刮與網版表面適應性越好，所需要的印刷壓力越小，否則相反。
2、膠刮的截面形狀。膠刮的截面形狀關系到施加于承印材料表面的壓力大小。不同的截面決定油墨漏過量多或少，從而影響印刷油墨層的厚度。膠刮的截面形狀還決定了膠刮與承印材料表面的適應性，并直接影響印刷墨量和印刷圖像的精細度。膠刮刃口越鋒利，油墨漏過量越少，印刷圖像的解像力越好，印刷清晰度也越好，否則會使印刷油墨層增厚。
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